膨化机故障解析

一、膨化机喷料原因

　　1、浸出器停止进料车间连锁停机;

　　2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;

　　3、膨化机直接汽太大;

　　4、膨化机供料瞬间减小;

　　5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;

　　处理方法：

　　(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。

　　(2)分析喷料的原因进行处理;

　　(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的

烫。

　　(4)解开送电膨化机开机生产；

对一些小企业来说，由于规模的限制，没有专门的管理人员，没有专业的设备管理部门，没有专门的润滑油管理岗位，也没有建立健全的润滑油管理制度。所有这些都是执行设备维护、维修和润滑的操作员。此时，设备在使用过程中没有专人监督管理，如果发现故障，就意味着维修。从以前的被动维护到主动维护，及时清除故障，保证设备正常运行，提高设备的工作效率，使食品企业的维护系统更加完善。在很多情况下，都会忽略润滑油的使用，不能按规定的周期对设备进行润滑，这就降低了设备的使用寿命，不能提前预防。

小型谷物膨化机的使用要点如下（以大米为原料）：加工前，卸下机头、机芯和丝杆等工作部件，认真清理机芯和丝杆上的米垢和油垢，并使其干燥；用湿米做“引子”。开始加工时，将少量湿米加入料斗中，待机头温度上升，机腔内充满湿粉糕以后，再将燥米慢慢喂入，转入正常加工；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。喂料应尽可能连续、均匀；为了便于拆卸和清洗，每次停止进料后要让机器再运转一分时间左右，尽量排尽机内

物料；加工结束要及时退出丝杆等工作部件，清除米垢。操作时，要用布包裹，以免手掌；如果需要加工不同形状的膨化果，只需更换不同的机头或机芯即可。